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在工业现场，液位开关大范围的应用于化工、食品、新能源、制药等行业，用于液位的监测与控制。由于现场介质种类非常之多，其中不乏强腐蚀、高温或高黏度物料，液位开关若非间接接触这些介质而不采取保护措施，易导致腐蚀、挂料和仪表失效，进而影响生产安全和设备寿命。为提升液位开关的抗侵蚀的能力、延长常规使用的寿命并确保长期可靠运行，深圳计为在产品设计中对接触介质的部分采用多种防护涂层，包括釉涂层、ECTFE涂层和PFA涂层。
说明：烧结温度指涂层在制作的完整过程中所需的高温工艺温度，连续工作时候的温度指液位开关在介质中长时间运行的安全温度。
ECTFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）涂层属于铁氟龙系列材料，适合中低温腐蚀环境：
1.化工行业：强酸、强碱、高温溶液，多选择PFA或釉涂层，确保耐腐蚀和高温稳定性。
2.食品饮料行业：乳制品、高糖麦汁、发酵液等，表面十分光滑易清洗的釉涂层或ECTFE涂层为首选。
3.新能源行业：锂电池浆液、前驱体材料浆液，腐蚀性和粘附性高，PFA涂层能够有很大效果预防挂料和腐蚀。
4.常温轻腐蚀工况：可选择ECTFE涂层，成本较低且满足长期稳定性需求。
建议在选择涂层时，结合液位开关的温度、压力、介质浓度和运行周期综合评估，以避免过度或不足保护。
1.化工现场：在强酸或强碱储罐中，Ring-11音叉液位开关采用PFA涂层，连续运行多年无腐蚀和误报警问题，明显提高生产安全性。
2.食品生产线：在啤酒厂或高糖麦汁生产线，釉涂层或ECTFE涂层开关表面十分光滑，不易挂料，清洗周期明显低于未涂层设备。
3.新能源行业：在锂电浆液输送环节，PFA涂层液位开关耐腐蚀、抗挂料，误报警率降至最低，提升装置自动化水平。
尽管高标准涂层能够大幅度降低腐蚀与挂料风险，现场仍需配合定期巡检和清理，以确保液位开关长期稳定运行。
液位开关在工业现场非间接接触介质，长期稳定运行对材料和工艺提出了高要求。通过选用釉涂层、ECTFE涂层和PFA涂层，深圳计为有效提高液位开关的耐腐的能力、耐温性和抗挂料性能。不同涂层针对不一样工况：
结合材料科学、制造工艺和现场工程经验，液位开关防护涂层的合理选择不仅延长了仪表寿命，还保障了生产连续性和设备安全。通过科学选材和工程化设计，液位开关在化工、食品、新能源等复杂工况中实现长期稳定、高可靠运行。
